507E0 Pintura Epoxi electroconductora Hempadur Finish ESD

HEMPADUR FINISH ESD 507E0 (antes 507EF)

DESCRIPCIÓN:

Recubrimiento epoxi electroconductor de acabado para sistema pintado. Clasificado como grupo j) según la Directiva 2004/42/CE.

USO RECOMENDADO:

Como capa de acabado conductora en pavimentos continuos antiestáticos. Indicado en instalaciones donde exista la posibilidad de acumulación de cargas electrostáticas: Industria eléctrica, electrónica, informática, robótica, imprentas, quirófanos, platós radio, TV, fotografía y cine. Materiales explosivos, fuegos de artificio, municiones y armamento, líquidos inflamables, etc.

PROPIEDADES TÉCNICAS GENERALES:

• Buena resistencia química a ácidos, álcalis y productos químicos
• Específico para la realización de sistemas eléctricamente conductores y antiestáticos
• El sistema completo cumple con la norma UNE-EN 1081 (DIN-EN-1081) proporcionando una Resistencia Eléctrica de Derivación, inferior a 1 mega-ohmio 

DATOS TÉCNICOS:

Acabado: Brillante
Color: Gris 1429E. Otros bajo demanda mínima de 400 Ltr. (con limitaciones en colores claros).
Sólidos en volumen: 94±2%
Peso específico: 1,2 Kg/litro 2
Rendimiento teórico: 13 m/litro ± 70 micras secas
Secaje al tacto: 6 horas a 20ºC
Curado: 16 horas a 20ºC
COV: 63 gr/litro

APLICACIÓN:

Base: HEMPADUR FINISH ESD 507E9
Endurecedor: Curing Agent 97260
Proporción de mezcla: Base 507E9 : C.A. 97260 ± 65:35 en volumen, 70:30 en peso
Vida de la mezcla: 45 minutos a 20ºC
Método: Rodillo
Dilución: Ver Proceso de Trabajo
Diluyente: HEMPELS THINNER 08450
Espesor recomendado: Máximo 70-80 micras secas
Limpieza: HEMPELS THINNER 08450

PREPARACION DE LA SUPERFICIE Y ESQUEMA RECOMENDADO:

PREPARACION Y SELLADO SEGÚN NATURALEZ DEL SOPORTE :

• Se precisan soportes sólidos, limpios y perfectamente nivelados
• Los soportes deben estar completamente fraguados y secos 

Hormigones y morteros de cemento portland con acabados porosos no enlucidos:

• Lijado o granallado mecánicos y aspiración del polvo residual
• Aplicación a rodillo de una o más capas de HEMPADUR RESIN SF 35960 con adición de un 10% de HEMPELS THINNER 0845 0.

Hormigones con acabados fratasados y enlucidos, con o sin incorporación de endurecedores hidráulicos superficiales:

• Granallado o amolado mecánicos y aspiración del polvo residual
• Aplicación a rodillo de una o más capas de HEMPADUR RESIN SF 35960 con adición de un 10% de HEMPELS THINNER 08450

Hormigones con acabados fratasados y enlucidos con o sin incorporación de endurecedores hidráulicos superficiales:
Requerimientos ligeros:

• Lijado mecánico y aspiración del polvo residual
• Aplicación de HEMPADUR TILEGRIP 053E2, capa promotora de adherencia, mediante lijadora orbital provista de disco abrasivo tipo scotch-brite 

PROCESO DE TRABAJO ESPECIFICO:

• Limpieza juntas de retracción y aspiración polvo residual
• Colocación conexiones tomas de tierra y armadura de descarga

Capa Intermedia:

• Aplicación a rodillo como capa intermedia conductora de HEMPADUR PRIMER ESD 307E0 diluido un 20% con HEMPELS THINNER 08450. Peinado de la capa con el mismo rodillo y en el mismo sentido para obtener textura con espesor uniforme. Tiempo de secado mínimo: 24 horas. 
• Aplicación a rodillo de una o más capas de HEMPADUR FINISH ESD 507E0 color, con adición de un 10% de HEMPELS THINNER 08450. Extensión y peinado de la pintura en el mismo sentido que la capa intermedia conductora. Intervalo entre capas 12 horas.

OBSERVACIONES: Imprescindible la utilización de agitador eléctrico de baja velocidad. No es recomendable fraccionar envases. Aplicar sólo cuando el soporte, el producto y la temperatura ambiente estén por encima de los 10ºC. Controles de Conductividad según la norma CEI-62ª del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.