Imprimación Epoxy Hempadur Zinc Primer 15360

PRECIO A COTIZAR (Consúltenos) Hempadur Zinc Primer 15360: Imprimación epoxi de dos componentes con elevado contenido en polvo de zinc. Cura formando una película resistente a la abrasión y a la intemperie. Env: 5 y 20 L.
CONSULTAR PRECIO
Impuestos incluidos

HEMPADUR ZINC 15360/15363

DESCRIPCIÓN:

Imprimación epoxi de dos componentes con elevado contenido en polvo de zinc. Cura formando una película resistente a la abrasión y a la intemperie. Proporciona protección catódica a las zonas con daños mecánicos.

USO RECOMENDADO:

1. Como imprimación a largo plazo de superficies de acero para sistemas epoxi, vinílicos y acrílicos en ambientes moderados o fuertemente corrosivos.
2. Como protección anticorrosiva en contenedores (HEMPADUR ZINC 15360)
C. A. 95740 (poliamida), para climas tropicales y subtropicales. 
C. A. 95360 (aducto de poliamida), cura a bajas temperaturas, hasta -10ºC.

Temperatura de servicio: Máxima en seco: 160ºC, dependiendo de la capa subsiguiente.

Certificados:

  • Aprobado por el Lloyd's Register of Shipping como imprimción para soldar.
  • Cumple con la norma SSPC-Paint 20, Level 2 respecto al contenido de zinc
  • Cumple con la norma ISO 12944-5, como imprimación rica en zinc.
  • Clasificado, grupo j, según la Directiva 2004/42/CE. 
DATOS TÉCNICOS: 15360  15363 
Aspecto Semimate Semimate 
Color Gris 19840 Gris 19840
Volumen de sólidos 50±1% 52±1% 
Rendimiento teórico 12,5 m²/litro a 40 micras 13 m²/litro a 40 micras 

Punto de inflamación: 30°C 
Peso específico: 2.3 Kg/litro 2.3 Kg/litro
Secaje al polvo: 30 min. a 20°C (ISO 1517) 1 hora a 5ºC (ISO 1517)
Secaje al tacto: 2 horas aprox a 20°C 4 horas aprox a 5ºC
Curado total: 1 semana a 20°C 20 días a 5ºC
COV: 460 g/litro 440 g/litro

APLICACIÓN:

Proporción de mezcla:

BASE 15369:C.A. 95740 4:1 en volumen.

BASE 15369:C.A. 95360 4:1 en volumen  

Vida de la mezcla:

BASE 15369:C.A. 95740: 8 horas a 20°C (P. sin aire).  8 horas a 20ºC (Brocha)

BASE 15369:C.A. 95360: 4 horas a 20ºC (P. sin aire).  6 horas a 20ºC (Brocha)

Método Pistola sin aire Pistola aerográfica Brocha
Dilución 30% máx  50% máx. 5% máx

Diluyente THINNER 08450 

Pistola sin aire Boquilla: 0.017"-0.021" - Presión: 150 atm (Datos orientativos)
Espesor recomendado:
Húmedo:75 micras
Seco: 40 micras (Ver OBSERVACIONES)
Intervalo de repintado: (Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION)
Limpieza: HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610 o THINNER 08450

PREPARACION DE LA SUPERFICIE Y ESQUEMA RECOMENDADO:

Acero nuevo: Eliminar aceite y grasa con un detergente adecuado. Eliminar sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presión. Chorreado abrasivo al grado Sa 2½, como mínimo, con una rugosidad media correspondiente al grado BN9a del Rugotest N.3, o al grado 2 G/S del Keane Tator Comparator, o Medium (G) del ISO-Comparator.

Aplicación: Cuando la aplicación y el curado puedan tener lugar a temperaturas superiores a los 10°C utilizar C.A. 95740 y a temperaturas bajas por encima de los -10ºC, usar C.A. 95360. La temperatura del acero debe encontrarse dentro de los mencionados límites. La aparición de hielo sobre la superficie puede provocar problemas de adherencia. La temperatura de la pintura debe estar alrededor de los 15ºC o por encima. Aplicar solamente sobre superficies limpias y secas cuya temperatura se encuentre por encima del punto de rocío, a fin de evitar condensaciones. Facilitar la ventilación adecuada en espacios cerrados, durante la aplicación y el secaje.

CAPAS SUBSIGUIENTES: De acuerdo con la especificación.

OBSERVACIONES:

COV: ± Directiva EU 2004/42/EC:
En el suministro Dilución 30 vol % Límite Fase I, 2007 Límite Fase II, 2010 460 g/l 550 g/l 550 g/l 500 g/l

Nota: Si se emplea como protección anticorrosiva bajo aislamiento de superficies a elevadas temperaturas, es muy importante que no pueda penetrar humedad durante los periodos de enfriamiento a fin de evitar la corrosión húmeda cuando la temperatura vuelva a subir.
Espesor: Los valores normales son de 15-50 micras, aunque puede especificarse a espesores distintos de los indicados, dependiendo del propósito y de la zona de utilización. Ello influirá en el tiempo de secado y en la cantidad de diluyente necesario. Agitación antes de añadir el endurecedor, la base debe agitarse enérgicamente para eliminar el sedimento causado por el almacenaje. Es igualmente importante agitar el producto después de mezclado para que la mezcla se mantenga homogénea. Esto es especialmente importante cuando la dilución es alta y/o los periodos de parada en la aplicación son prolongados puesto que el riesgo de sedimentación de las partículas de zinc en estos casos es muy alto.

Intervalo de repintado: El intervalo de repintado depende de las condiciones de exposición. Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION. Si se sobrepasa este intervalo máximo es necesario conferir rugosidad a la superficie antes de repintar. Después de la exposición en ambientes contaminantes, limpiar la superficie con agua dulce a alta presión y dejar secar antes de repintar. Además para eliminar los subproductos de corrosión del zinc (sales blancas) es necesario cepillar la superficie con un cepillo de cerda vegetal o sintética. 

Ficha Técnica

15360

Comentario

Escriba su comentario

Imprimación Epoxy Hempadur Zinc Primer 15360

PRECIO A COTIZAR (Consúltenos) Hempadur Zinc Primer 15360: Imprimación epoxi de dos componentes con elevado contenido en polvo de zinc. Cura formando una película resistente a la abrasión y a la intemperie. Env: 5 y 20 L.

Escriba su comentario

16 otro producto en la misma categoria: